支架弹簧压合机

电子烟支架弹簧压合机是一款专为电子烟支架弹簧装配设计的全自动精密压合设备，通过高精度压力控制与定位系统，确保弹簧压合过程中的弹力一致性、装配精度及耐久性。符合**GB/T 1805（弹簧术语与测试方法）、ISO 2162（弹簧技术规范）等国际标准，适用于电子烟支架弹簧的量产装配、来料检验及研发验证，为产品性能与可靠性提供科学保障。

✦ 人工把推杆（方向确定），弹簧和外壳放好在治具上
✦ 左右双启动，Y轴走到压合位
✦ 伺服电缸压合，每个工位都带有弹性，保证每个产品压合到位；
✦ 每个工位都有压力传感器，感应到人工是否有漏装弹簧，漏装就报警，并且对应的指示灯亮红灯，OK全部亮绿灯；

设备动作流程
人工放散件在治具上⇨ ⇨ ⇨ ⇨Y轴移动至压合位⇨ ⇨ ⇨ ⇨ 伺服电缸压合⇨ ⇨ ⇨ ⇨ 压力传感器反馈⇨ ⇨ ⇨ ⇨ 力度不合适且报警亮⇨ ⇨ ⇨ ⇨ 红灯⇨ ⇨ ⇨ ⇨ 力度合适亮绿灯⇨ ⇨ ⇨ ⇨ Y轴回原位⇨ ⇨ ⇨ ⇨ 人工取出产品，并且⇨ ⇨ ⇨ ⇨ 区分良品与不良品⇨ ⇨ ⇨ ⇨ 下一循环

高精度压力控制
✦ 压合力范围：压力控制范围0.1~50N（精度±0.5% FS），支持动态压力曲线调节（如线性/阶梯加载）。
✦ 压合行程控制：位移精度±0.01mm，实时监控弹簧压缩量，确保弹力公差≤±3%。
多工位高效装配
✦ 模块化工位设计：支持2~8工位同步压合（选配），适配不同规格弹簧（线径0.1~2.0mm，外径1~10mm）。
✦ 自动化上下料（选配）：集成振动盘或机械臂，实现弹簧自动供料与成品分拣，节拍≤1秒/件。
智能检测与追溯
✦ 在线质量监控：实时检测压合力、位移、弹力衰减（循环测试≥10万次），自动剔除不良品。
✦ 数据追溯系统：记录每批次弹簧的压合参数（压力-位移曲线），支持二维码/条形码绑定，生成MES兼容报告。

工业级伺服控制：
✦ 伺服电机+滚珠丝杠驱动（重复定位精度±0.005mm），适配微型弹簧的精密压合。
✦ 模块化夹具快速换型（≤3分钟），兼容电子烟弹仓支架、雾化芯固定弹簧等全品类。
智能校准系统：
✦ 一键自动校准（压力/位移基准），支持第三方标准测力计（如HBM U9C）溯源。
安全与可靠性：
✦ 全封闭防护罩（IP54）、紧急停机按钮、过载保护，通过CE/ISO 13849（PLc级）认证。

应用场景
✦ 量产装配线：电子烟弹仓支架弹簧全检压合（弹力公差≤±3%）、雾化芯固定弹簧装配。
✦ 来料检验：弹簧批次一致性筛查（线径/外径/弹力SPC分析），拦截材料缺陷或热处理不良品。
✦ 研发验证：新型弹簧材料（如不锈钢/钛合金）性能对比，疲劳寿命验证（≥10万次循环）。
✦ 售后分析：用户投诉的延迟触发/误触发问题根因复现与改进验证。
厂商与定制服务
✦ 厂商信息：根据搜索结果，此类设备通常由专业检测设备厂商提供（如中洲测控），支持工位数量、抽吸参数及结构尺寸的定制
✦ 定制服务：可根据需求扩展至更高工位、调整测试负载或升级数据管理模块
注意事项
✦ 操作规范：安装样品后一键启动测试，异常时自动蜂鸣报警并停机
✦ 维护建议：定期校准传感器（一键校准功能），清洁测试口残留物以保持精度

电子烟支架弹簧压合机通过高精度压力控制+智能化装配检测，重新定义弹簧量产效能标准。无论是保障弹力一致性，还是突破微型弹簧工艺瓶颈，本设备均以微米级精度、工业级可靠、全维合规，助力企业实现高效、稳定的电子烟弹簧装配，赢得全球市场竞争力。

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